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利用刃口钝化技术提高切削效率

2015/07/09

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    利用刃口钝化技术提高切削效率  按照人们目前的认识,在加工钛金属时,使用刃口锋锐的刀具对提高切削效率是有益的。以下介绍的试验结果显示,尽管钛金属有这样的材料特性,但通过适当改变刀具微观几何结构的设计参数,同样可以起到提高切削效率的作用。 


    具有高复现性的刃口钝化处理技术


    刀具刃口钝化的方式通常有用刷子刷、喷丸、滚筒抛光等。本文介绍一种较新的刃口钝化处理——磁精密修整技术。在两磁头之间充满由磁性颗粒混合而成的冲刮介质,两磁头以不同的速度旋转,被处理刀具置于两磁头之间,在充满刮削介质的流体中作旋转运动,介质对刀具的刃口、后面、前面和刃沟进行冲刷。这种方法也可用于处理PVD涂层刀具。


    由于刀具刃口的几何形状不完全对称,其钝化程度也不均匀。为了能清楚地描述任意一个切削刃口的几何结构,特采用以下一些参数:前面节段Sγ,后面节段Sα,节段比例K,半径间距△r。以往的研究表明,刃口经钝化处理后,对刀具的切削效率有很大影响。经过目前进一步研究,人们发现,刀具刃口经过非对称均匀钝化处理,其切削加工性能优于对称均匀钝化处理的刀具性能。


    本技术用于刀具刃口钝化的调整参数包括:刀具旋转方向;磁头旋转方向;刀具旋转速度;磁头旋转速度;两磁头间距;处理过程时间;刀具在磁头间的位置;浸没深度;冲刮介质粒度。


    磁头间距和钝化处理时间对处理效果有很大的影响。延长钝化处理时间,刃口钝化程度随之加大,但加大程度呈递减趋势。因此,为了进一步加大钝化量,就需要耗费更多时间和材料。